Cycle de production Notre premier usinage commence par la tôle d'acier en rouleaux. Les lignes de transformation prévoient les phases suivantes : Déroulage et aplanissement de la bande Tranchage et marquage sur des presses mécaniques Moulage à figure multiple avec des instruments progressifs Contrôle de l'avancement et recentrage sur les perçages Marquage des profils pour associer à chaque pièce produite le certificat de qualité 3.1.(EN10204) de l'acier utilisé (Traçabilité bidirectionnelle) Profilage sur des machines à profiler à galets avec équipement exclusif Metalcoop Lubrification de la bande. Déformation à froid graduelle et contrôlée. Coupage final en course avec détermination des mesures à encoder par photocellule. Lavage et vernissage. Cycle de phospho-dégraissage avec 4 phases de lavage à 50°C et rinçage final dans de l’eau déminéralisée. Séchage au four à 150°C Vernissage électrostatique à poudres époxy-polyester non toxiques, sans métaux lourds. Polymérisation au four pendant 25 min. à 180°C Couverture moyenne sur la pièce: 60 micron Capacité de production: 6000 plans 600x1200 en 8 h 45 unités de transport en ligne avec les surfaces à vernir 9,20x2,50 mètres Transporteur bi-rail avec développement env. 500 mètres 4 cabines pour l'application des poudres, avec retouche sur les 2 côtés.

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